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工业连接器所选材料说明

制造重载连接器的材料分为两大类：

1、用于触点和外壳的金属

2、用于绝缘体的塑料

触点材料

触点的性能很大程度上与使用的材料有关，其中决定性的特点是：

① 强度和弹性

② 导电性

③ 最大工作温度

考虑到以上因素，选择了铜合金作为触点材料。

金属外壳材料

根据应用场合，金属外壳采用黄铜、铸锌或者铝合金。为了易于加工且考虑到强度，圆形外壳部分采用黄铜材料，弯角外壳和需要细微加工的部件，采用铸锌或者铝合金。

绝缘体材料

连接器优先选用PBT制造绝缘体。这种塑料在130℃的高温下也能正常使用，特别适用于在高温下压铸零件。这种塑料有良好的化学和电气性能，稳定性强。

插针电镀材料

为了使插针和外壳不受严酷环境的影响，也为了改善其导线性能，触点需要进行表面处理。在插针上镀金或镀银，这样既提高了导电性，又增加了稳定性。在使用电流为毫安级和低电压情况下，推荐使用镀金插针的连接器，以提高电气性能，同时提高防锈能力。考虑到防锈和美观，外壳进行了镀镍、镀铬或铝阳极氧化处理。

密封材料

为达到密封保护要求，所有的圆形连接器的密封圈都采用了弹性材料，如聚丁橡胶、氟化物橡胶或者硅酸盐橡胶。

塑料外壳

塑料外壳使用了PA（聚酰胺）这种性能可靠的材料（国际通用名为尼龙）。有韧性、耐磨性好，对有机溶剂及油脂耐腐蚀性强等特点，在120℃以下照常使用。